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          “外濾式分室反吹袋式除塵裝備”技術介紹
           作者:     發布時間:2021-1-27 10:33:56  閱讀:次   

          外濾式分室反吹袋式除塵技術采用微壓清灰方式,其特征為濾袋與袋籠間隙配合,以引風機后凈煙氣為反吹氣源,清灰壓差低,約2000~5000Pa,離線清灰時間較長,約5-14秒。

          凈煙氣反吹袋式除塵器主要由氣流均布裝置、塵氣室、過濾組件、凈氣室、回轉反吹清灰機構及其他輔助設備組成。

          300MW機組項目為例,本袋式除塵器分為4個通道,每個通道設置3臺回轉機構,每臺回轉機構對應16個分室,每個分室安裝20~30條濾袋,各分室的排放口呈同心圓分布,并與回轉機構的16個清灰停位相對應。

          鍋爐出口含塵煙氣,由引風機的負壓吸引,通過除塵器的進口煙道、進口截止閥進入到袋式除塵器,先通過多層氣流分布板對煙氣進行均布,并攔截較大顆粒及未燃盡煙塵,減少對前排濾袋的沖刷傷害。煙氣進入到塵氣室后經過濾袋,粉塵被過濾在濾袋外,凈煙氣匯入分室腔,經凈氣室,吸入引風機。

          隨著過濾的進行,濾袋外表面灰塵逐漸增厚,當阻力值上升到設定值時,反吹截止閥打開,導通引風機出口反吹氣源,回轉清灰機構開始間歇運轉,回轉臂從停位轉到并停留在第1個分室排放口上,使該分室處于離線狀態,反吹氣流經反吹管路通過分室腔,再進入到各條濾袋。反吹氣流先鼓脹濾袋,破壞粉塵層形態,再透過濾袋氣化濾袋外粉塵層間,從而削弱粉塵間粘附力,外圍粉塵層依靠自身重力沉降。離線反吹持續14秒鐘,粉塵有足夠的時間落入灰斗,避免二次吸附問題。該分室清灰完成后,回轉機構再轉到下一個分室清灰,直到所有分室清灰完畢。

          微壓清灰方式與其他脈沖清灰方式相比,突出優點是:

          過濾精度高,粉塵排放濃度可實現近0排放;

          袋式除塵器的高過濾精度主要靠粉塵初層來保證,微壓清灰對粉塵初層保護性好,清灰后無明顯清灰高排問題,除塵效率維持穩定,過濾精度高,漳山項目煙塵排放濃度為5 mg/Nm3,吳涇項目煙塵排放濃度為2mg/Nm3

          濾袋透氣度維持性好,系統阻力低

          離線清灰避免了粉塵二次吸附問題,高過濾精度保證了盡可能少的粉塵進入到濾袋本體,濾袋透氣度維持性好,中長期系統阻力大大低于其他清灰類型的袋式除塵器,3年內滿負荷阻力低于1000Pa,5年內滿負荷阻力低于1200Pa。

          濾袋壽命長,普遍達到5年

          采用同溫同質的凈煙氣作為清灰氣源,不會對濾袋造成氧化、酸腐蝕傷害;清灰氣流壓力低,為常規脈沖氣壓的1/30-1/100,清灰過程對于濾袋沖擊傷害弱;中長期系統阻力低,需求的清灰次數少。

          正確有效的清灰方式保證了濾袋的長壽命,目前漳山、京泰、湛江項目都運行達到5年,尚未更換濾袋。

          配合高水平的監控技術,可實現濾袋“O破袋率”

          本技術綜合通過采用氣流分布優化技術,大顆粒粉塵預分離技術,濾袋袋底固定技術,離線反吹清灰技術等技術可大大降低濾袋破袋率;另其獨有的智能化監控分析技術,可在粉塵超標前提早發現問題濾袋,準確定位問題濾袋位置,在線處理問題濾袋,實現濾袋破袋率為0。

          湛江電廠300MW袋式除塵項目至今運行已5年,尚無破袋發生。


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